作物杂志,2021, 第2期: 147–152 doi: 10.16035/j.issn.1001-7283.2021.02.021

所属专题: 棉麻作物

• 生理生化·植物营养·栽培耕作 • 上一篇    下一篇

不同株行距配置对机采棉成铃特性及纤维品质的影响

张文(), 刘铨义, 曾庆涛, 蔡晓莉, 冯杨, 逯涛()   

  1. 新疆生产建设兵团第七师农业科学研究所,833200,新疆奎屯
  • 收稿日期:2020-05-29 修回日期:2021-02-24 出版日期:2021-04-15 发布日期:2021-04-16
  • 通讯作者: 逯涛
  • 作者简介:张文,主要从事棉花栽培及育种研究,E-mail: zhangwenshzu@163.com

Effects of Different Row Spacings on Boll Characteristics and Fiber Quality of Machine Picked Cotton

Zhang Wen(), Liu Quanyi, Zeng Qingtao, Cai Xiaoli, Feng Yang, Lu Tao()   

  1. The 7th Division of Agricultural Science Institute, Xinjiang Production and Construction Corps, Kuitun 833200, Xinjiang, China
  • Received:2020-05-29 Revised:2021-02-24 Online:2021-04-15 Published:2021-04-16
  • Contact: Lu Tao

摘要:

以新疆生产建设兵团第七师地区推荐棉花品种“Z1112”和“中棉641”为试验材料,设置一膜六行(10cm+66cm+10cm+66cm+10cm)、一膜四行(76cm+10cm+76cm)和一膜三行(76cm+76cm)3种株行距配置模式,研究不同株行距配置模式对棉花成铃特性和纤维品质的影响。结果表明:同一棉花品种下,一膜三行和一膜四行配置模式的伏前桃多于一膜六行,而伏桃与内围铃则表现为一膜六行多于一膜四行和一膜三行。3种株行距配置模式下均表现为下部铃>中部铃>上部铃,中部铃和下部铃表现为一膜六行的单位面积铃数显著高于一膜三行,但与一膜四行间差异不显著。一膜三行株行距配置模式较其他两种配置模式更有利于棉花脱叶和吐絮,但不同行距配置模式对棉花产量、纤维长度、整齐度指数、马克隆值和伸长率均无显著影响,对断裂比强度和短纤维指数有一定影响。综合比较来看,一膜三行配置模式具有充足的行距空间,可充分发挥个体与群体的生产潜能,显著提高棉花单株结铃数和单铃重,同时具有较优的脱叶吐絮效果和棉纤维品质,因此,一膜三行株行距配置模式适宜在该地区推广。

关键词: 棉花, 株行距配置, 成铃特性, 纤维品质

Abstract:

In this study, two cotton varieties “Z1112” and “Zhongmian 641” in the 7th division of Xinjiang Production and Construction Corps were used as the experimental materials and three row spacing patterns, six row spacing of one film (10cm+66cm+10cm+66cm+10cm), four row spacing of one film (76cm+10cm+76cm), and three row spacing of one film (76cm+76cm), were set up to study the effects of different row spacing patterns on the boll forming characteristics and fiber quality of cotton. The results showed that under the same cotton variety, the numbers of pre-summer bolls with three row spacing of one film and four row spacing of one film were more than six row spacing of one film, while the number of pre-summer bolls and inner bolls with six row spacing of one film was more than four row spacing of one film and three row spacing of one film. The three row spacing patterns were lower bolls > middle bolls > upper bolls. The bolls of middle bolls and lower bolls showed that the number of bolls per unit area of six rows per membrane was significantly higher than that of three rows per membrane but there was no significant difference between them. Three row spacing of one film was more conducive to cotton defoliation and bolling than the other two row spacing patterns but the pattern of different row spacing had no significant effect on cotton yield, fiber length, evenness index, micronaire value, and elongation and had some effects on specific breaking strength and short fiber index. Compared with the other two models, the three row spacing of one film pattern had the sufficient row spacing configuration which could give full play to the production potential of individuals and groups, significantly improve the boll number and boll weight per plant, and have a better defoliating effect and cotton fiber quality. Therefore, the three row spacing of one film configuration mode is suitable for popularization in this area.

Key words: Cotton, Row spacing configuration, Boll characteristics, Fiber quality

表1

不同株行距配置处理

处理
Treatment
棉花品种
Cotton variety
配置模式
Configuration
行距
Row space (cm)
株距
Plant distance(cm)
理论密度(株/hm2)
Theoretical density (plant/hm2)
T1 Z1112 一膜六行 10+66+10+66+10 9.5 279 000
T2 一膜四行 76+10+76 8.2 216 000
T3 一膜三行 76+76 8.2 162 000
T4 中棉641 一膜六行 10+66+10+66+10 9.5 279 000
T5 一膜四行 76+10+76 8.2 216 000
T6 一膜三行 76+76 8.2 162 000

图1

不同处理对棉铃时间分布的影响 不同小写字母表示处理间差异显著(P<0.05)。下同

图2

不同处理对棉铃空间分布的影响(纵向)

图3

不同处理对棉铃空间分布的影响(横向)

表2

不同处理对棉花脱叶率和吐絮率的影响

处理
Treatment
脱叶率Defoliation percentage 吐絮率Bolling rate
施药后11d
11 days after spraying
施药后22d
22 days after spraying
施药前
Before spraying
施药后11d
11 days after spraying
施药后22d
22 days after spraying
T1 36.7c 89.1b 13.4a 41.4b 89.8ab
T2 47.2b 93.5ab 14.1a 43.5ab 90.4ab
T3 49.5b 94.7ab 12.4a 44.4a 93.3a
T4 50.7ab 89.3b 1.9b 21.4e 83.0c
T5 52.2ab 94.0ab 3.2b 27.3d 84.8bc
T6 56.2a 96.6a 1.0b 35.3c 90.7ab

表3

不同处理对棉花产量及构成因素的影响

处理
Treatment
单株铃数
Number of bolls per plant
株数(株/hm2)
Plant numbers per hectare
总铃数(×104/hm2)
Total boll numbers
单铃重
Boll mass (g)
衣分
Lint percentage (%)
子棉产量
Seed cotton yield (kg/hm2)
T1 5.7c 228 310a 130.2a 6.3b 44.3a 5232a
T2 8.6b 169 589b 145.8a 6.1bc 44.3a 5318a
T3 10.7a 126 954c 135.8a 6.8a 44.1a 5294a
T4 6.4c 227 966a 145.9a 5.7d 42.7b 4332b
T5 7.8b 167 416b 130.6a 5.8cd 43.2ab 4289b
T6 11.3a 124 887c 141.5a 6.4ab 42.8b 4449b

表4

不同处理对棉花纤维品质的影响

处理
Treatment
绒长
Fiber length (mm)
整齐度指数
Uniformity index (%)
马克隆值
Micronaire value
断裂比强度
Specific strength (cN/tex)
伸长率
Elongation (%)
短纤维指数
Short fiber index (%)
T1 31.2b 87.0ab 4.0a 33.9b 7.0a 6.7a
T2 31.6b 87.3a 4.1a 35.2a 7.1a 6.7a
T3 31.3b 86.3abc 4.2a 35.8a 6.9a 6.6ab
T4 33.9a 85.4c 4.5a 34.9ab 6.9a 6.3bc
T5 33.1a 85.1c 4.6a 36.1a 6.9a 6.0d
T6 33.9a 85.9bc 4.6a 35.6a 7.0a 6.0d
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